Ferr-Tech en Danieli Corus hebben een patentaanvraag ingediend voor een techniek die cyanide in de gasfase verwijdert met FerSol®, de stabiele ferraat(VI)-oplossing van Ferr-Tech. Dit helpt om NOx- en CO2-emissies in de staalindustrie te verlagen. De indiening volgt na 3,5 jaar ontwikkeling, engineering en uitgebreide testen bij een toonaangevende Europese staalproducent.
Cyanide komt in de staalindustrie voor in kooksovengas en hoogovengas, gassen die als stookgas worden ingezet in diverse procesinstallaties. Bij verbranding van de cyanide in onder andere het hetewindsysteem draagt het bij aan extra NOx-vorming. Dat leidt direct tot hogere emissies en druk op de beschikbare NOx-ruimte en indirect tot onnodig hoge brandstofkosten. Bovendien leiden te hoge NOx-niveaus tot spanningscorrosie, hetgeen in drukvaten een onaanvaardbaar risico oplevert.
Cyanideverwijdering in het stookgas
Tijdens het ontwikkeltraject onderzochten Ferr-Tech en Danieli Corus twee routes: behandeling van het stookgas of behandeling van het afgas. De afgasstroom is vele malen groter en vraagt zwaardere installaties, om deze reden is gekozen voor een behandeling die cyanide direct uit het stookgas verwijdert. In deze behandeling wordt FerSol® in een gepakte kolom toegediend en verwijdert de cyanide binnen seconden.
Sina Samimi Sedeh, Head of Innovation bij Ferr-Tech: “De testfase vroeg veel doorzettingsvermogen, maar juist dat leverde ons waardevolle inzichten op. Door het ontwerp telkens te verfijnen, kwamen we tot een werkende oplossing die in de praktijk standhoudt.”
Meer dan 99% cyanideverwijdering en een circulaire reststroom
Na laboratoriumvalidatie is de module uitgebreid getest in de praktijk. De resultaten laten zien dat meer dan 99% van de cyanidecomponenten wordt verwijderd, zonder vorming van schadelijke bijproducten. Peter Klut, Manager Technology bij Danieli Corus: “Deze sterke, groene oxidant maakt het mogelijk om cyanide snel en volledig af te breken, zonder de nevenreacties die je ziet bij traditionele chemische oxidatoren. Dat voorkomt corrosieproblemen en verlaagt emissies. Een veelbelovende stap vooruit.”
De behandeling met FerSol® resulteert, behalve in schoon water ook in een grondstof voor FerSol® en een slibstroom van ijzerhydroxide. Het deel dat als grondstof dient, wordt hergebruikt voor de productie van nieuwe FerSol®. De slibstroom bevat geen cyanide en kan opnieuw worden gebruikt als grondstof in het staalproces. Ferr-Tech en Danieli Corus onderzoeken daarnaast of het gezuiverde water kan worden hergebruikt in het proces.
Grote stap voor de staalindustrie
Richard Willemsen, Business Development Manager bij Danieli Corus ziet dit als een grote stap voor de staalindustrie: “Staalproducenten zoeken concrete manieren om brandstof-NOx te verlagen, ruimte te creëren voor extra thermische NOx binnen de totale NOx-vergunning en tevens de CO2-uitstoot te verminderen. Deze techniek draagt bij aan die doelen en verlaagt tegelijkertijd de operationele kosten omdat het brandstofverbruik omlaag gaat.” Deze oplossing kan relatief eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande installaties.
Strategisch partnerschap
Ferr-Tech en Danieli Corus werken al langere tijd samen aan toepassingen voor FerSol® in de staalindustrie. De combinatie van technologie en marktkennis versnelt de stap naar toepassing in de praktijk. Richard Bruins, CEO van Ferr-Tech: “De samenwerking werkt heel natuurlijk. Wij brengen FerSol®, Danieli Corus de kennis van de staalproducerende industrie. Samen ontwikkelen we toepassingen waarvan we nu zien dat ze echt verschil kunnen maken.”
De partijen werken op dit moment met meerdere partners aan de opschaling van de techniek richting commerciële toepassing.