Het verplaatsen van machineparken, productielijnen of complete installaties is een ingrijpende onderneming. Vaak draait de fabriek ondertussen gewoon door. Orders moeten af, klanten verwachten levertijden en productie continuïteit is essentieel. Om stilstand te voorkomen, moet het proces van verhuizen slim worden georganiseerd. In dit artikel leggen we uit hoe een fabriek tijdelijk operationeel kan blijven terwijl machines worden verplaatst, en welke maatregelen zorgen voor een veilige, gecontroleerde en efficiënte overgang.
Bent u opzoek naar een partner voor het verhuizen van uw machinepark, productielijn of andere complexe installatie? Neem een kijkje op https://vandijkdemeern.nl
Analyse van de productie prioriteiten
Voordat er een schroef wordt losgedraaid, is het cruciaal om te bepalen welke onderdelen van de fabriek kernproces zijn en dus zo lang mogelijk moeten blijven draaien. Niet iedere machine is direct noodzakelijk; sommige installaties ondersteunen het proces, andere vormen de bottleneck van het productievolume.
In deze fase wordt er onderzocht:
- Welke machines productie kritisch zijn
- Welke onderdelen (tijdelijk) offline kunnen
- Welke capaciteit er minimaal beschikbaar moet blijven om leveringen te borgen
- Of tijdelijke outsourcing of extra voorraad een optie is
Pas na deze inventarisatie ontstaat een realistische routekaart voor een verhuizing waarbij de fabriek operationeel blijft.
Fasering als sleutel tot succes
Het verhuizen van machines gebeurt vrijwel altijd in fasen. Door het project op te delen, draait de fabriek door terwijl steeds een ander deel wordt verplaatst. Vaak wordt gewerkt met modules: machines worden eerst verplaatst die het minst kritiek zijn, terwijl de kerncel van productie actief blijft.
Een goede fasering houdt rekening met overlappende werkzaamheden op de oude en nieuwe locatie, tijdsintervallen waarin demontage veilig kan plaatsvinden, personeel beschikbaarheid en taakverdeling én ruimte voor een testfase zonder dat de productie stilvalt.
Hoe beter de fasering is ontworpen, hoe kleiner de impact op levertijden en output.
Tijdelijke productie oplossingen
Wanneer bepaalde machines tijdelijk offline moeten, wordt vaak gekozen voor alternatieve productiecapaciteit. Denk bijvoorbeeld aan: tijdelijke parallelle opstellingen in een andere hal, het vooruit produceren van voorraad, het verplaatsen van enkele modules in plaats van complete lijnen en het tijdelijk huren of inzetten van mobiele productiemachines
Ook kan een deel van de productie al worden opgebouwd op de nieuwe locatie, zodat de overdracht soepel verloopt. Dit heet parallelle productie, dit zijn twee lijnen die kort naast elkaar draaien totdat de verhuizing volledig is afgerond.
Veiligheid en routing tijdens werkzaamheden
Werken in een operationele fabriek betekent dat logistiek en veiligheid extra aandacht krijgen. Er moet ruimte zijn voor transport, kranen en intern verkeer zonder dat medewerkers of processen worden gehinderd.
Belangrijke voorwaarden voor een veilige werkomgeving zijn afgebakende zones voor demontage en intern transport, duidelijke looproutes en verkeersscheiding, beperkte toegang tot hijs en hef gebieden én realtime communicatie tussen productie en verhuisteam
Een industriële verhuizing kan alleen doorgang vinden zonder incidenten wanneer veiligheid en werkdiscipline strikt worden nagekomen.
Communicatie met personeel en productieplanning
Interne communicatie is misschien wel de meest onderschatte succesfactor. Operators, onderhoudsteams en engineers moeten precies weten wanneer een machine wordt uitgezet, wanneer de machine weer operationeel is en hoe testfases verlopen.
Daarom worden vaak dag- of week overleggen gehouden waarin statusupdates worden gedeeld. Hierdoor kan personeel anticiperen op vertraagde runs, tijdelijke herindeling of gewijzigde schakeltijden. Heldere communicatie voorkomt fouten, misverstanden en stilstand.
Testfase en gefaseerde opschaling
Wanneer een machine op de nieuwe locatie weer is opgebouwd, wordt deze niet direct volledig ingezet. Er volgt eerst een testfase waarin de prestaties worden gecontroleerd, software wordt gekalibreerd en de productielijn weer op ritme komt. Pas wanneer alles stabiel draait, wordt opgeschaald naar volledige capaciteit.
Deze gefaseerde overgang zorgt ervoor dat eventuele storingen vroeg worden opgemerkt, zonder dat het volledige productieproces wordt beïnvloed.
Conclusie
Een fabriek operationeel houden tijdens machineverplaatsingen vraagt om planning, discipline en technische kennis. Door te werken in fasen, kritische productiecapaciteit te bewaken en tijdelijke oplossingen slim in te zetten, blijft de fabriek draaien zonder langdurige stilstand. Het inschakelen van een ervaren industrieel verhuispartner is daarbij essentieel, alleen dan worden risico’s beheerst, logistiek strak uitgevoerd en kan productie tijdens de verhuizing veilig worden voortgezet.
Voor bedrijven die uitbreiden, reorganiseren of een nieuwe vestiging opstarten, kan deze werkwijze het verschil maken tussen verlies van capaciteit en een soepele, continu draaiende overgang. Bent u opzoek naar een partner voor uw verhuizing? Neem een kijkje op https://vandijkdemeern.nl/productielijn-verhuizen/